在模具試模和生產(chǎn)中常會出現(xiàn)填充不足、壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。對于這些現(xiàn)象除了應(yīng)首先調(diào)整注塑工藝外，還要考慮模具澆口是否合理。當(dāng)注塑工藝和澆口這兩個問題都排除以后,那么模具的排氣就是主要的問題了，解決這一問題的主要手段是開設(shè)排氣槽。
排氣槽的主要作用：
1、是在模具注膠時，排除模腔內(nèi)的空氣。
2、是排除膠料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。
一、排氣槽的尺寸：
開排氣槽時應(yīng)注意兩點：
1、排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)。
2、防止排氣槽堵塞。
排氣槽寬度尺寸：
應(yīng)根據(jù)模具大小取4-10mm之間，見圖一
排氣槽前端深度尺寸A：
要小于膠料益邊值, 排氣槽前端長度取3-6mm，見表一
排氣槽后端深度尺寸：
應(yīng)根據(jù)模具大小取0.3-0.6mm之間，見圖一
排氣槽尺寸表
排氣影響分型面接觸面積的大小所以排氣槽數(shù)量太多是有害的。
二、注塑模具排氣方法：
對于模腔模芯有以下幾種排氣方法：
1、水口排氣：
2、分型面排氣：
3、鑲件和鑲針排氣：
對于鑲拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的縫隙排氣。
4、頂針和司筒排氣：
利用頂針和司筒與型芯的配合間隙排氣。
5、透氣鋼排氣：
透氣鋼是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料,預(yù)硬鋼強(qiáng)度較差,但質(zhì)地疏松,允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求,但其底部通氣孔直徑不宜太大,以防止型腔壓力將其擠壓變形。
6、排氣井排氣：
在塑料熔體匯合處的外側(cè),設(shè)置一個空穴,使氣體排入其中,也可獲得良好的排氣效果。
7. 強(qiáng)制性排氣：
在封閉氣體的部位,設(shè)置排氣桿。此法排氣效果好但會在塑件上留下桿件痕跡,故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。
三、排氣設(shè)計時應(yīng)注意的事項：
1、當(dāng)排氣極困難時采用鑲拼結(jié)構(gòu)，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。
2、在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。
3、對于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)，最好在幾次試模后再去斷定。
4、越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。
5、對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷。
四、總結(jié)：
適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。
